项目PLC控制系统采用SIEMENS S7-300CPU，I/O 采用CKS7300 系列的数字量输入、输出模块和模拟量输入、输出模块。实现对操作台、传动和工艺系统的控制，控制对象包括变 频器，液压站，风机，水泵等。此方案具有高性价比、高开放性、 互换性、可集成性、高可靠性，充分体现了CKS7300系列模块的高品质和高性能的优越性。
引言
金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的一部分， 每年都会有大量金属制品因腐蚀严重而报废。而解决钢板防腐问题的重要途径之一就是基板镀锌。热镀锌钢板因其耐腐蚀性能良好, 使用寿命长且生产成本较低，在建筑、 汽车制造、家用电气、电子技术等众多工业领域中获得广泛应用，其需求量在不断增长。
工艺概要
因为目前大多新建热镀锌机组使用美钢联法，下面着重讲解美钢联法的优势。美钢联法是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。由于采用全辐射管加热，所以还原效果较好，镀锌层黏结力较强。采用天然气作燃料，热值较液化石油气低，加热速度慢，炉子长度达150m，生产厚板时速度很低。炉内张力控制采用了测张辊测量实际张力，反馈给炉前张力辊，通过炉前张力辊来调节，同时采用了炉内的热张力辊来隔离炉区和工艺段的张力，减少了炉内张力的波动。
具有在线耐指纹设备是该生产线的一大特色，耐指纹涂敷采用辊涂法，烘干炉采用天然气明火加热，炉高度l6m，板温110℃，完全能满足耐指纹板生产的需要，与线外耐指纹处理相比大大降低了生产成本，成为企业的核心竞争力所在，产品大量用于家电行业。
1-1＃开卷机；2-2#开卷机；3-双切剪；4-焊机；5-1#张力辊;6-喷淋脱脂；7-电解脱脂；8-碱液尉洗; 9-水洗；l0-1＃纠偏辊；11-2＃张力辊；l2-人口活套；l3—2#纠偏辊；l4-3＃张力辊；l5-张力测量辊；16-还原退火炉；17-冷却段；18-热张辊；19-锌锅；20-18冷却箱；21-28冷却箱; 22-38冷却箱；23-48冷却箱；24-水淬槽；25-3#纠偏辊，26-4#张力辊，27-光整机；28-54张力辊；29-68张力辊；30-拉矫机；31-6＃张力辊;32-钝化辊;33一烘箱；34-耐指纹涂敷辊；35-耐指纹烘炉；36，37-冷却风箱；38-5＃纠偏辊；39-出口活套40-7#张力辊; 41-静电涂油机;42-卷取机
控制系统
整体上来说，带钢连续热镀锌生产工序可以分为以下五大部分：原板准备——镀前处理——热镀锌——镀后处理——成品检验原板准备是将原料卷经上料开卷、焊接后连续的供给生 产线；镀前处理时将带钢表面的油污、铁粉等清楚干净， 使之形成一个合适镀锌的表面，并对冷轧后的钢卷进行 再结晶退火软化带钢，为镀锌做准备；热镀锌是在带钢表面镀上一层均匀、表面光洁的能与带钢牢固结合的锌层并控制锌层厚度；镀后处理就是通过对热镀锌带钢进行拉伸弯曲矫直、钝化、涂膜和涂油等处理工序，使热镀锌带钢能达到所需的机械性能和防腐要求；成品检验标准是按照国家、企业和用户要求等对成品热镀锌板在线、离线进行一系列的性能检验。
