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辰控智能PLC在基板镀锌的应用

发布时间:2019-05-20人气:960

项目PLC控制系统采用SIEMENS S7-300CPU,I/O 采用CKS7300 系列的数字量输入、输出模块和模拟量输入、输出模块。实现对操作台、传动和工艺系统的控制,控制对象包括变 频器,液压站,风机,水泵等。此方案具有高性价比、高开放性、 互换性、可集成性、高可靠性,充分体现了CKS7300系列模块的高品质和高性能的优越性。

引言

金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的一部分, 每年都会有大量金属制品因腐蚀严重而报废。而解决钢板防腐问题的重要途径之一就是基板镀锌。热镀锌钢板因其耐腐蚀性能良好, 使用寿命长且生产成本较低,在建筑、 汽车制造、家用电气、电子技术等众多工业领域中获得广泛应用,其需求量在不断增长。微信图片_20190424161436.jpg工艺概要

因为目前大多新建热镀锌机组使用美钢联法,下面着重讲解美钢联法的优势。美钢联法是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后,首先进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热,所以表面的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样,对炉安全和降低生产成本有利。由于采用全辐射管加热,所以还原效果较好,镀锌层黏结力较强。采用天然气作燃料,热值较液化石油气低,加热速度慢,炉子长度达150m,生产厚板时速度很低。炉内张力控制采用了测张辊测量实际张力,反馈给炉前张力辊,通过炉前张力辊来调节,同时采用了炉内的热张力辊来隔离炉区和工艺段的张力,减少了炉内张力的波动。

具有在线耐指纹设备是该生产线的一大特色,耐指纹涂敷采用辊涂法,烘干炉采用天然气明火加热,炉高度l6m,板温110℃,完全能满足耐指纹板生产的需要,与线外耐指纹处理相比大大降低了生产成本,成为企业的核心竞争力所在,产品大量用于家电行业。

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1-1#开卷机;2-2#开卷机;3-双切剪;4-焊机;5-1#张力辊;6-喷淋脱脂;7-电解脱脂;8-碱液尉洗; 9-水洗;l0-1#纠偏辊;11-2#张力辊;l2-人口活套;l3—2#纠偏辊;l4-3#张力辊;l5-张力测量辊;16-还原退火炉;17-冷却段;18-热张辊;19-锌锅;20-18冷却箱;21-28冷却箱; 22-38冷却箱;23-48冷却箱;24-水淬槽;25-3#纠偏辊,26-4#张力辊,27-光整机;28-54张力辊;29-68张力辊;30-拉矫机;31-6#张力辊;32-钝化辊;33一烘箱;34-耐指纹涂敷辊;35-耐指纹烘炉;36,37-冷却风箱;38-5#纠偏辊;39-出口活套40-7#张力辊; 41-静电涂油机;42-卷取机

控制系统

整体上来说,带钢连续热镀锌生产工序可以分为下五大部分:原板准备——镀前处理——热镀锌——镀后处理——成品检验原板准备是将原料卷经上料开卷、焊接后连续的供给生 产线;镀前处理时将带钢表面的油污、铁粉等清楚干净, 使之形成一个合适镀锌的表面,并对冷轧后的钢卷进行 再结晶退火软化带钢,为镀锌做准备;热镀锌是在带钢表面镀上一层均匀、表面光洁的能与带钢牢固结合的锌层并控制锌层厚度;镀后处理就是通过对热镀锌带钢进行拉伸弯曲矫直、钝化、涂膜和涂油等处理工序,使热镀锌带钢能达到所需的机械性能和防腐要求;成品检验标准是按照国家、企业和用户要求等对成品热镀锌板在线、离线进行一系列的性能检验。

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