本方案是为某纸业集团有限公司混合线自动控制工程所做的设计方案。采用湖南辰控智能的CKS7-300，将本工程所包括一套PLC系统系统组成该公司的控制系统。实现对其在控制室集中监控。其中设一个工程师、操作站。整个控制可以通过系统的人机界面——操作站及其实时监控软件，完成对所有的实时监测和控制功能，完成数据处理、显示、停机联锁保护、手动操作、打印和联网。
控制系统组成：
由辰控智能CKS7-300控制器做主站链接构成一个完整的控制网络，链接操作员、工程师站，实现操作员、工程师站和CKS7-300控制器间的数据交换。控制系统采用CKS7-300 PLC，监控系统采用组态王实时监控软件。整个通讯系统包括一台SIEMENS的S7-315和辰控智能CKS7系列数字量输入、输出模块和模拟量输入、输出模块组成一个控制总线,并利用的监控软件实现对系统的监控。
系统主要功能介绍：
随着计算机技术的发展，计算机在工业控制领域的应用越来越广泛，由于控制现场的情况越来越复杂，安全可靠性的要求也越来越高，选择一个开发界面友好的、安全可靠的监控系统软件也越来越重要。综合比较，本系统选用了组态王组态软件，它具有功能强大、开放性好、可靠性高、支持多语言等特点．是开发工业控制自动化系统工程的有力工具。
组态王软件主要包括数据采集、数据管理2个基本的功能。数据采集是指从现场采集数据并进行相应处理，数据的采集主要由下位机PLC来完成。本系统使用辰控智能的S7-300PLC可以很好的实现系统集成。数据管理是把从现场采集到的数据进行处理并把它送到上位机的数据库，数据和现场信息在服务器或工作站上以装置图、系统图、趋势图及报警表等图形方式显示出来，以实现对整个工程的监控，同时根据需要提供定时打印或手工打印功能以随时打印报表、趋势图和报警。
由组态王组成的本监控系统，可以实时采集整个工程的过程控制参数以及相关信息，允许操作人员实时地对现场有关参数实施监视和控制，操作人员只要通过上位机中丰富全面的画面就可实现直观地监测和控制现场，从而实现对工艺过程的监视和控制，还可查询相关历史数据，为系统进一步优化提供依据。
由于组态王的开放性，它能和多种PLC产品相连接，这就为系统进一步扩展提供了平台。
可实现的系统功能：
本系统具有对重要参数的显示、自动调节、报警、事故追忆、报表打印、趋势显示及必要的保护功能。
参数的显示、自动调节：操作员可随意在各工艺流程画面间切换，以监控各测点及调节回路的状态。
报警：报警发生时可由声、光、文本信息等途径告知操作员发生异常情况的设备和工艺过程，以便及时处理。本项目把报警更细分为事故报警和普通报警，并发出不同的音响。历史报警信息可查阅、打印。
事故追忆：系统有操作记录和报警历史记录，发生事故时可以追忆当时的情况，以便正确地分析事故原因，以绝后患。
报表打印：以班报的形式对所有重要参数进行报表自动打印，也可随意手动打印历史数据。
趋势显示：以趋势图的形式对所有要求记录的参数进行72 小时趋势显示，并可按操作员要求随时打印。
